在選擇拉伸模具的模具鋼時，需關注以下關鍵要素：

1.抗崩角與抗粘著磨損性能：首先，模具鋼應具備高的抗崩角性能和抗粘著磨損性能。在確保不崩裂的前提下，優先選擇硬度較高的模具鋼。

2.表面光潔度：模具鋼的表面應具備良好的光潔度，以降低摩擦系數，減少粘著磨損的可能性。

3.組織均勻性與硬度：選用硬度高且組織均勻性好的模具鋼，確保熱處理后無大塊共晶碳化物和碳化物偏析現象。例如，某些特定型號的模具鋼（如1.8503、DC53等）以及高速鋼、粉末高速鋼（如PM23、S690）和鎢鋼等，均具備這些特性，但前提是模具鋼在使用過程中不易崩角。

4.涂層處理：對于某些模具鋼，可通過涂層處理提高其表面耐磨性和光潔度，如1.8503模具鋼。

針對客戶產品結構簡單、不易崩裂且為304不銹鋼拉伸模具的情況，模具對耐磨性的需求高于抗崩角性能。因此，從模具壽命角度考慮，可選用耐磨性更佳的高速鋼，如SKH-9，其硬度可達HRC62-64，且含鎢和釩，具有良好的抗粘著磨損性能。

成本有限可考慮使用DC53或1.8503等模具鋼作為過渡選擇，它們的硬度分別為HRC60-63，耐磨性和抗崩角性能均優于Cr12MoV。

對于更高要求的場合，可選用粉末高速鋼如PM23、S690或PM30，但成本會相應增加。

具體選擇哪款模具鋼需綜合考慮模具成本、壽命、結構以及購買和熱處理方便性等因素。